Monolitisk armerad betong. Formning, byggteknik

Betongproduktion idag har inte bara behärskatyrkesverksamma, men även privata utvecklare, gjorde detta monolitiskt husbyggnadsteknik överkomligt. Sådana byggnader är mer hållbara än alla andra typer av byggnader. Tidigare byggdes industrianläggningar och flervåningsbyggnader för denna teknik. Idag är denna teknik känd för privata konstnärer som använder den för att bygga sina egna hus och stugor. Med monolitisk teknik kan du inse otroliga och djärva designintentioner.

Framtida husägare blir alltmerbyggande av monolitiska hus, eftersom sådana byggnader är överraskande starka. De kan även genomgå en liten jordbävning. Och arbetet innebär inte mycket arbete i byggprocessen. Kostsamma material behöver inte användas, och i drift kännetecknas huset av dess hållbarhet och tillförlitlighet. Du kan dekorera sådana byggnader med något motstående material, väggar kan omedelbart uppställas med extra värmeisolering.

Egenskaper av avtagbar formning

Monolitisk armerad betong kan hällas i en avtagbareller icke-flyttbar formning. Den första sorten är vanligare och känd. Efter den första inställningen av morteln måste mästarna demontera materialet och låta strukturen torka helt.

Om ett återanvändbart formarbete ska användas,Det kommer att bli möjligt att bilda olika former för hällning av betong. Du kan bygga en stiftelse, bilda ett skelett med flera våningar, utrusta monolitiska väggar och trapphus, samt skapa inslag av inredning och exteriör. Väggarna av monolitisk armerad betong hälls i en demonterbar formning, för vilken:

• trä massiv;
• stålplåt;
• kombinerade variationer;
• aluminium formar;
• lakan av plywood.

Det är ganska vanligt att täckapolyvinylklorid, vilket underlättar demontering av flerskiktformning. Metallvarianter används för konstruktion av komplexa strukturer och i sådana fall när tekniken för massiv konstruktion används. Att skapa grunden för stiftelsen är bäst att använda plywood, balkar eller träbrädor. För att underlätta installationsprocessen kan du använda metoden för att använda metallramar, i vilka träskivor är installerade. Plywood för avtagbar formning kan endast användas för att skapa en liten betongstruktur eller en tunn partition.

Regler för uppförande av avtagbar formning

Om du vill hälla monolitisk armerad betong, dåDet är möjligt att använda en avtagbar formningslösning, men vissa krav ställs på den. Rammen måste vara ordentligt fastsatt och ha kvaliteterna av styvhet. Individuella element i den allmänna designen bör justeras exakt till varandra. I detta fall borde clearingarna vara minimala.

Höjden på formen måste klara sigavsevärt tryck, vilket kommer att tillhandahållas av lösningen efter hällning. Det är önskvärt att det avtagbara formen hade dålig vidhäftning till betong. Om den appliceras flera gånger, måste de strukturella elementen inte deformeras från belastningens belastning.

Förberedelse av träelement

Om du vill fylla monolitarmerad betong, då ska du välja träskivor, vars tjocklek kan variera från 25 till 50 mm. På bredden av sådana element kan det vara väldigt annorlunda, men denna parameter spelar ingen särskild roll. Men eftersom bredden ökar ökar sannolikheten för sprickbildning. Det är bättre att välja brädor, vars bredd varierar från 200 till 300 mm. Brädorna ska monteras i sköldar, vars höjd motsvarar den framtida hällbetongens nivå. För att göra detta bör du använda de balkar som plattorna är fastsatta på.

På utsidan bör placeras barer,medan naglarna drivs in i brädorna på ett sådant sätt att hattarna är inuti formen. Den ska vara så tätt som möjligt för att passa brädorna mellan ändarna. Om sprickor bildades med en bredd av 1 till 5 mm, stängs de med en plåster. I närvaro av slots av en mer imponerande storlek borde de fås med rack.

För referens

Monolitisk armerad betong blir inte rättstyrka, om det fanns sprickor i formen, för att genom dem läcker cementmjölken ur lösningen. Förutom sköldarna bör du förbereda staplarna, vars längd ska vara mer än förskjutningshöjden med 1/3. För bildning av distanselement används plattor och trådar för att ansluta väggarna genom att installera inre hoppare.

Formningsanordning

Nedan kommer vi att överväga ett exempel på bildandetdesign av formning för en remsa grund. Dessa principer låter dig bygga fäktning för de flesta andra ändamål. Först utarbetas en yta, en gräv grävs ut för grunden, en sandkudde läggs på botten. Skiktet av denna beredning ska vara 150 mm. Den erhållna basen komprimeras och fuktas rikligt med vatten. För att förenkla processen för att bestämma den korrekta placeringen av formen på formen bör grunden göras så stark som möjligt. För att göra detta är det täckt med en cement-sandmortel eller hällt ett tunt lager av betong. Horisontalitet bör verifieras med hjälp av en vattenbyggnadsnivå.

Formning för trappor och golv

Om en formningsenhet ärtrappor, då på anläggningens installationsplats bör bildas grund, som är förknippad med byggnadens huvudbas. Vid skapandet av golvbeläggningen är det nödvändigt att skapa en bas av skärmar, vilka stöds av teleskophållare. Basenas yta är fixerad inte av staplar, utan av dubbla balkar och träbjälkar.

Teknik av arbete på skapande av forarbete

När du har justerat och stärkt stiftelsen igräv, kan du börja arbeta med monteringen av formen. Med hjälp av rep och pinnar är det nödvändigt att skissera omkretsen av formade element, enligt kraven i projektet. På fundamentets omkrets är pinnar och stänger installerade från alla håll. Ytor som står inför fundamentet måste avlägsnas från märkningen med ett avstånd som är lika med tjockleken på formpanelerna. Pinnar är nödvändiga för att hålla sköldens botten, medan staplarna kommer att ligga till grund för stöden. Träskivor ska fästas på balkar och pinnar, vilket gör fästet med hjälp av naglar. Sköldarnas inre yta måste upprepa den framtida basens yttre form.

Råd från en specialist

Om du vill slipabetong, då är det nödvändigt att dra in kanten på formen från märkningen med 15 mm. Stödstångens övre del måste dessutom fixeras med hjälp av stöd. För att göra detta måste du ansöka om ett styrelse, vars längd ska vara mer än 1,5 gånger jämfört med källarens höjd. Med en kant vilar den mot den övre delen av stödbommen medan den andra kommer att landa på marken. Om grundtjockleken är stor, då stöden inte kan tåla trycket, bör en massa formning göras med ytterligare broar. De är gjorda av trådstång, vilket gör att du kan ansluta motsatta skärmar.

Teknik för uppförande av byggnader med fast formning

Formning för betong kan också vara icke-flyttbar,Denna teknik används oftast idag i byggandet av stugor. I det här fallet kommer formade element att fungera som ett extra lager av värmeisolering. Kostnaden för arbeten kommer att vara så låg som möjligt, eftersom arbetskostnaderna är försumbar. Efter bildandet och vattentätningen av byggnadens källare är en formning installerad på den, vilket har utseendet av formar gjorda av expanderad polystyren. De är staplade av profiler. Formar har ett spärrspärrspärr, vilket gör att du kan ansluta elementen tätt och utan luckor. Samtidigt är möjligheten att penetrera lösningen och bildandet av översvämningar vid sammankopplingen av formerna helt uteslutna.

Formeringen kan ha helt olika tjocklekar,men block anses vara standard, där det tomma utrymmet har en bredd på 150 mm. Samtidigt finns skumpolystyren på båda sidor med ett skikt från 5 till 7,5 cm. Detta kommer att räcka för att huset är varmt på vintern och kallt på sommaren. När byggnader av monolitisk armerad betong byggs med hjälp av tekniken för att skapa en permanent formning, efter installation, hälls betong i den senare. När skiktet har nått en tjocklek av 50 cm, ska materialet förseglas med en djup vibrator.

Viktigt att komma ihåg

Det bör noteras att för fyllning av icke-flyttbaraFormering får endast användas betong, användningen av varma blandningar är utesluten. Detta beror på det faktum att ångpermeabiliteten hos expanderad polystyren är låg, och ångpermeabiliteten hos varma blandningar är högre. Om varm betong är sandwichad mellan lager av värmeisolering, kommer kondensering att ackumuleras inuti, under vilken svampen och mögelen oundvikligen kommer att bildas. Denna monolitiska armerad betongsteknik kräver ingen ytterligare isolering. Väggarna måste gipsas med en dekorativ förening eller en trottoar. Som en fördel med tekniken är det enkla arbetet, låg kostnad och inget behov av ytterligare isolering. Men denna stuga kommer inte att kunna andas.

Precast Precast Technology

Huvudskillnaden mellan förstärkta betongelement av betongär att de inte är monterade på byggarbetsplatser, men på fabriken. Detta gör att du kan uppnå högre kvalitetsprodukter. Vid tillverkningsstadiet används högmekaniserade maskiner, såväl som helt automatiserad utrustning. Priset på sådana strukturer är lägre, eftersom arbetets intensitet i arbetet minimeras. Prefabricerad armerad betong tillverkas med hänsyn till den obetydliga kostnaden för montering av formen, eftersom det i det här fallet innebär återanvändning.

Förstärkta betongkonstruktioner är indelade i fyra klasser enligt deras syfte, nämligen:

• för industriella anläggningar
• Förstärkta betongprodukter av olika profiler;
• för byggande av bostads- och bostadsbyggnader;
• för tekniska anläggningar.

Prefabricerad armerad betong för civilaanvänd - det är överlappande, trappor, paneler, plattformar, betongblock och väggkonstruktioner. För industriell användning används armerade betongkolonner, kolonnfundament, högar och plattor.

Förstärkt armerad betong

Formeringen måste genomförasoch i händelse av att du själv vill göra armerade betongprodukter. Samtidigt tror vissa husmästare att det inte är nödvändigt att spendera pengar på förstärkningen, eftersom betong redan har hög styrka och tillförlitlighet. I 90% av fallen kombineras dock de bärande elementen, nämligen spänning och kompression. Förstärkningen kommer att sträckas, vilket inte tillåter att strukturen bryts. Betong kan tåla vertikal belastning endast när den är i form av en vanlig kub, som endast kan uppnås i laboratoriet.

slutsats

Produktionen av betong för att hälla fundamentet måste förutsätta överensstämmelse med förhållandet mellan ingredienserna. Så är andelen cement, sand och grus som följer: 1: 3: 5.