Vad är CAM-systemet?

CAM-systemet hjälper till att utföra ett antal protozoertransformationer och beräkningar som programmeraren tidigare utförde. För närvarande är marknaden övermättad med produkter som erbjuder modifierade versioner av program för specifika uppgifter från tillverkaren. Det räcker att hitta ett lämpligt system för att förverkliga kundens krav.

Varför behöver vi uppdaterade versioner av programmen?

CAM-systemet står förAutomatiserad multifunktionell applikation för att underlätta skapandet av kontrollprogram. Med hjälp kan du skriva kommandon, spåra utförandet av det mottagna programmet, göra korrigeringar, få information om fel och spara filen i den önskade tillägget.

Ett nytt CAM-system gör att du kan skapa en visualiseringmottagen behandling av en del. De senaste applikationerna innehåller korrigeringar från tidigare versioner, förutom att programvarupaketet innehåller programmeringsgränssnitt som hjälper till att genomföra komplexa uppgifter. Uppgraderad utrustning kräver ökade datautbytesegenskaper, gamla applikationer har sällan sådana möjligheter.

CAM-systemet har hittat applikation i olika branscherindustri, medicin, utbildning, tv. En anställd som är bekant med program kanske inte känner till ISO-koder, för alla komplexa operationer kommer att göra programmet.

Olika program

Skillnaden mellan begreppen CAM, CAE och CAD (system)ligger i deras definitioner. CAE motsvarar förkortningen CAD (datorstödd design). Men ofta är den senare termen översatt som CAD-system.

CAE är en allmän term och inkluderar allaapplikationer relaterade till datorn och verkstadsindustrin. Det vill säga, varje applikation, även den enklaste grafiska redigeraren som används för design, ingår i ett automatiserat system. Ett omfattande koncept är indelat i grenarna CAD och CAM.

CAD-system är oftare förknippade med visuella modellerbaserad på datorberäkningar. Det vill säga utförandet av exakta skisser av den framtida delen eller objektet, som kommer att likna i verkligheten efter utförandet av de skapade ritningarna. Med hjälp av dem elimineras ett antal tekniska fel, brister korrigeras, korrigeringar görs för utseendet på det skapade objektet.

CAM-applikationer relaterar mer till databehandlingmedel som krävs vid scenen av modellskapande. Dessa program hjälper till att minimera manuell arbetskraft och eliminera den mänskliga felfaktorn vid felbedömning. Ofta kombineras CAD och CAM-system. Då erhålls kraftfulla beräkningsmedel för att utföra ett helt komplex av åtgärder, vilket minskar kostnaden för slutresultatet.

På området för att skapa kontrollprogram för multibalansbearbetning

CAM-systemet för CNC syftar till att eliminerarutinarbete av operatörer, justerare och programmerare när man skapar kontrollkoder för bearbetning av delar. Huvuduppgifterna för varje programutvecklare är att upprätthålla maximal systemprestanda med bred multitasking.

Moderna CAM-system tar mycketminnesresurser, vilket inte är så billigt på CNC-maskiner. Och den mottagna produkten är efterfrågan endast under förutsättning av universalitet och tillgänglighet för konsumenten. Sådana applikationer är inte så mycket på Internet, och ofta kräver de materialkostnader som överstiger maskinens produktivitet.

Det finns ett antal gratis program som tillåterutan svårigheten att skapa långa maskinkoder, men varje programvara har sina egna brister och fördelar. Det är svårt att förstå den stora listan av program, förtroende uppstår först efter att ha sett recensioner och verkliga exempel på arbetet med de skapade koderna.

Applikationsinställningar och egenskaper

Som med manuell kodning av tangentbordetDet finns en hastighet i drift och möjligheten till flerkanalsomvandling. Om CNC-verktyg används, bör CAD / CAM-programmen inneha minimalt RAM och hårddiskutrymme. Eftersom det här alternativet ökar den slutliga kostnaden för utrustning vid köp.

Det är viktigt att lägga till befintligabibliotek. Trossa, varför uppfinna kontrollprogrammet för att klippa hål, om det redan finns ett stort antal färdiga mallar. Liknande utveckling har bevarats hos ett antal företag. Många utvecklare försöker fylla i sina databaser med färdiga lösningar.

Men enligt den befintliga mallen,Beräkningsfel eller inkonsekvenser med systemprogramvara. Därför introduceras skal för 3D-modellering, som kan användas för att visuellt felsöka programmet. Dessa indikatorer är viktiga för produktionen av massproducerande partier med alternerande sortiment. För enskilda produkter är inköp av program irrationell.

Uppgifter som löses av programvara

Vid användning av CAD / CAM-system,CNC-maskiner förvärvar ett standardiserat industriellt utseende. Med hjälp av förening uppnås enhetlighet på alla nivåer i företaget, vilket förenklar vidare interaktion mellan design och tekniska avdelningar för nya produkter. Följaktligen minskar arbetskraftskostnaderna, tid och pengar sparas.

En typ av programvara på alla maskiner tillåteranvänd ett enda CAM-system för att skriva en UE. Praktikanterna behöver inte omskolning och mastera en stor mängd onödig information. Tillverkare av applikationer försöker göra unika i sina skapelser, än vissa produkter kommer ihåg från första gången. Detta förklaras av bekvämligheten med att hantera processen att skapa kod. När allt kommer omkring kan varje person ha sina egna preferenser.

Programmering Ranking

Över tiden, en villkorlig uppdelning av ett komplexuppsättning av CAM-systemet för CNC-maskiner. De enklaste beräkningsuppgifterna och skapandet av repetitiva programkoder förekommer på lägsta nivå. Sådana program tar upp minimalt utrymme på disken, använd lite RAM-drift.

Medelnivån bestäms av dessmångsidighet som används på vilken arbetsplats som helst. Operatören och en erfaren tekniker kan enkelt behärska arbetsmetoderna när man skapar ett styrprogram för maskinen. Dessa produkter har allt du behöver för dagliga produktionsuppgifter.

Den övre nivån är komplexett komplex av ömsesidiga skal som kräver kompetent och noggrann behandling. En felbedömning från utvecklarens sida, och det kan vara en olycka. Detta förklarar möjligheten att programmera vilken modell som helst för en unik teknik.

Sekvensen av åtgärder när man arbetar med programvara

CAM-system inom teknik tar upp ledandePlatsen i produktkedjan för slutprodukten. Från programmets behöriga inställning till uppgiften beror kvaliteten på produkterna och utrustningens integritet. Hela processen med att skapa kontrollkoder är strikt reglerad.

Den första åtgärden är att flytta ritningen frånpapper i programvaran. Huvuddesignen görs i grafiska redaktörer, vilket gör att du kan integrera konverteringsskal eller använda standardfiltillägg. I själva verket behöver du en 3D-modell av en del som du kan skapa direkt i CAM-applikationer.

Vidare omvandlas 3D-modellen tillförståelig maskin typ av konturer. Enligt de erhållna punkterna och vektorerna tilldelas verktyget manuellt av den algoritm som etablerats av mjukvaruutvecklaren.

Vad ställs in i programprocessen?

På den mottagna modellen ska kommissionären väljaVerktygsbindning eller nollklippnings startpunkt. Välj plats för hålen, spåren, ställ in verktyget och hastigheten på verktyget i varje sektion. Bestämmer skärarens typ eller skärhuvudets läge.

Förutom delparametrarna, teknisktpauser som behövs för att byta verktyg, rena delar från chips eller för visuell kvalitetskontroll. Efter en paus är en efterfrågan ofta inställd för att bekräfta det fortsatta programmet. Vid slutet av alla operationer krävs samling av de mottagna kommandon i maskinkoden.

Under omvandlingsprocessen utfärdar mjukvaran en varning omfel. Sedan följer felsökningsprogrammet på datorn med visuell kontroll. Det sista steget är att kontrollera direkt på maskinen. Det första steget är att testa utan spindelrörelse. Nästa med revolverna hos huvudnoden. En giltig färdig del blir en bekräftelse på korrekt programmering.

Befintliga produkter från Siemens

För programmeringsmaskiner baserade påcontroller "Siemens" finns programmiljöer inbyggda i NC-programvaran. Exempel på CAM-systemet, med enkelhet och klarhet, är ShopMill och ShopTurn. Den första applikationen är konstruerad för bearbetning av fräsdelar i produktion. Inuti skalet finns möjligheten att mäta den färdiga delen och stöder också 5 axlar under programmeringen. Detaljerna presenteras i 2D.

ShopTurn hittar applikation i svarvdesign i produktion. Båda programmen har ett minimum av operativt minne (högst 256 kilobytes). Det finns dock en gräns för vridning: koder kan bara skrivas för arbete på en bild. Programmen är inbyggda i maskinens system och kan komma åt hårddisken, ta data från utrustningens nätverksmiljö.

För utrustning baserad på Fanuk

Den här applikationen är för offline programmeringHW-DPRO T & TM Manual, också lämplig för ProENGINEER. ESPRIT-programvaran har liknande funktioner. Det senare är ett kraftfullt och högpresterande program som gör att användaren kan tillhandahålla en realistisk simulering av bearbetningen. Applikationen har tekniskt stöd för alla tillgängliga problem.

SolidWorks är lämplig för komplex designfasta modeller. Det är ett helt komplex av skal för alla stadier av att utforma modeller och skapa kontrollprogram för verktygsmaskiner. Stödjer enhetliga dokumentationssystem i Ryssland. Det finns plugin-bibliotek av standardmodeller.

För andra kontroller

HMI Embedded används för att implementera modellerkomplexa detaljer. Används för både vridning och fräsning. Den resulterande modellen presenteras i 2D-format. Ett extra alternativ är en annan typ av bearbetning.

Helix stöder tvådimensionell och tredimensionelldesign inte bara för CNC-maskiner, utan också för lösningar vid utformning av automatiserade linjer, konstruktion när solida ramar fasta föremål skapas.