Stål 20: GOST, egenskaper, egenskaper och tillämpning

Rent järn kännetecknas av begränsadlista över egenskaper och som huvudmetall inte är av stort intresse. Men legeringarna baserade på det har enorma möjligheter, du behöver bara bestämma den kemiska sammansättningen och göra rätt värmebehandling.

Det vanligaste konstruktionsstålet

Alla järnbaserade stål klassificeras som svartametallurgi och har en mängd klassificering. Det produceras enligt olika parametrar: kemisk sammansättning, syfte, innehåll av skadliga beståndsdelar, styrka och seghet, flexibilitet och många andra. Strukturella - har blivit de vanligaste i ansökan. Vissa av dem har universella egenskaper och utbytbarhet.

Strukturellt stål 20 hänvisar tillmedium-kol klass, har en ferrit-perlit struktur. Stålkvaliteten, det vill säga, har minskat innehåll av skadliga beståndsdelar: svavel och fosfor. Inga begränsningar för svetsbarhet. Den optimala kombinationen av styrka och duktilitet gör det helt enkelt till ett universellt material för framställning av rullade produkter, delar som utsätts för efterföljande termomekanisk och termokemisk behandling (cementering, galvanisering och krombeläggning).

De tjugo har hittat sin ansökan

Stål 20, vars egenskaper kan variera istora gränser med hjälp av kemisk-termisk, termomekanisk bearbetning, är mest efterfrågade i rörproduktion vid tillverkning av delar med hård yta och mjuk mitten. Dessa kan vara axlar, kugghjul, kugghjul, bultar, kran krokar, beslag, stansplattor, bultar och muttrar för icke-nödvändig fastsättning. Tillverkade rör av sådan stålkvalitet används för att överföra gaser, ånga, icke-aggressiva vätskor som förses med tryck. Dessa är rör av överhettare, rörledningar, högtryckskedjor och samlare.

Ändra struktur genom termokemisk behandling

Ett och samma märke kan ändra sittegenskaper genom värmebehandling. Stålkvalitet 20 har goda plastkaraktäristika, därför erhålls produkterna på flera sätt: gjutning, kall eller varmvalsning eller ritning. Efter erhållande av detaljer genom gjutningsmetoder kan kemisk-termisk behandling användas. Syftet med detta förfarande är att erhålla ett hårt slitstarkt skikt som inte är känsligt för korrosion och en mjuk plastmellan.

För att göra detta placeras den färdiga delen imotsvarande medium (omgivet av en torr kolhaltig substans placeras i ett gasformigt eller flytande medium), varefter det hålls i flera timmar till 1,5 dagar vid hög temperatur. Bearbetningen av delarna till denna punkt måste slutföras, eftersom produkten efter termokemisk behandling kommer att ha en slutlig struktur. Elementet mättar produktens övre skikt (från 0,3 till 3,0 mm), vilket förbättrar dess struktur och egenskaper.

Beroende på ämnet som används, behandlingkallas: cyanidation (zinkbeläggning), karburering (kol), krombeläggning (krom). Karbon ger styrka, zink-korrosionsbeständighet, krom, förutom alla ovanstående, gör ytan en spegel.

Byte av struktur genom bearbetning

Till skillnad från den tidigare bearbetningsmetoden,som hålls uteslutande för att bibringa hårdhet i det översta lagret av metall och den inre flexibilitet, termomekanisk bearbetning - är en av de formningsmetoder. Stål 20 kan deformeras antingen varmt eller kallt. Varje typ har sina fördelar och nackdelar. Men de används på grundval av de mest nödvändiga egenskaperna.

Hot deformation appliceras på produkter,har en väggtjocklek på mer än 5 mm. Sedan metallen upphettas, bildas vågar och en decarburerad mikrolager (en oönskad struktur), då är denna typ av rullning för tunnväggiga delar olämplig. Det har emellertid en stor fördel jämfört med kall deformation.

Kall deformation appliceras på delar,har en tjocklek mindre än 5 mm. För kalldragning är endast "mjuka" typer av stål lämpliga. Under rullning upplever metallen betydande deformation eller härdning. Detta leder till en ökning av dess styrka och närvaron av stora spänningar i strukturen. En sådan metall kan inte värmas på grund av sina tunna väggar (att tillbringa en semester, det vill säga att återställa den gamla strukturen). Det är mer mottagligt för förstöring under påverkan och andra dynamiska belastningar. Konstruktionsstålröret (stål 20) differentieras av tillverkningsmetoder och de resulterande tekniska egenskaperna som påverkar applikationen. För produktion av varje rörtyp finns GOSTs, standarder, utrustning.

Kallvalsade rör med rak söm

Produktionsprocessen börjar med förberedelsenstålremsa. För detta ändamål, är stålplåtar skars till remsor och svetsas in i ett långt bälte. Serveras tejp på böjningsvalsar där har formen av ett rör. Nästa steg är svetsning. För varje design är detta den svagaste punkten. Att övervinna nackdelarna som uppstår vid svetsning (utseendeoxider och kol burnout) helt omöjliga, men med användning av några av de tekniker, kan reduceras. Att ansluta stålet 20, är ​​bågsvetsning används i en skyddande inert gas (argon) eller induktionssvetsning (högfrekvensströmmar). Röret sträcker bindande kontroller svetsa och sedan skärs i delar av önskad längd och lagras.

Kalldrage spiralrör

Framställning av stål för produktion av denna typRöret upprepar samma process som för rör med rak sömtyp. Också identisk: svetsning, inspektion och trimning. Endast vinkeln för vikning av tejpen skiljer sig, i vilken den efterföljande sömmen omsluter röret längs en spiralkurva. På grund av dess konstruktiva egenskaper är den här metoden den mest hållbara. Och tål mer dragbelastningar än dessa produkter med en rak söm.

Sömlösa rör

Sömlösa rör är särskilt starka, harflera fördelar: de har inte svetsade (svaga punkter), i stålkonstruktionen finns inga spänningar, tjockleken på rören är inte mindre än 5 mm. Deras produktion är en mer komplex process, och därför kostsam. Stål 20 är unikt eftersom rören kan tillverkas på två sätt - kall och varm ritning.

Varmvalsad sömlös

Efter uppvärmning över 1100 ° Csys av en hylsa och bildar en inre diameter. När ritningen fortsätter antar röret de angivna måtten på inre, yttre diameter och väggtjocklek. Under hela processen förblir temperaturen hos den rullade produkten hög. Och först efter det att slutformen har tagits, kyles röret. Under långvarig kylning finns en semester, alla negativa följder av rullade produkter avlägsnas, ökad styrka och brittleness. När den är fullständigt kyld, förvärvar stål 20 egenskaper, som ursprungligen var tillgängliga. Denna tekniska process innefattar tillverkning av enda rör med väggar på minst 5 mm och maximal tjocklek kan nå 75 mm.

Kalldragen sömlös

Till skillnad från den tidigare metoden, i dettaobserverade en liten temperatur nyans. Arbetsstycket upphettas, men efter den primära piercingen bibehålls hylsan inte och arbetsstycket dras ut i kallt tillstånd. Denna metod skiljer sig från varmvalsad av det faktum att det är möjligt att producera starka rör med tunna väggar, medan det i varmvalsad metod endast tillhandahålls tjocka väggar. För en slutlig struktur är dessa två metoder identiska, eftersom efter kallvalsning genomgår rören normalisering, vid vilken strukturen delvis återställs och spänningarna lämnar.

Det här är inte hela listan över produkter, som är baserade på stål 20 GOST 1050-1074. Behovet av befolkningen ökar, nya idéer och produktion uppstår. Men det här varumärket ändrar bara form och syfte och lämnar sig själv rätten att existera.